Мы работаем в прежнем режиме
Сервис Компания Контакты 8 (800) 100-90-11
Станкоинком Станкоинком
просп. Стачки, 249 Ростов-на-Дону
8-800-100-90-11 order@stankoinkom.ru
DMTG VDF1200 Вертикальный обрабатывающий центр DMTG Станки с ЧПУ Фрезерные станки

DMTG VDF1200 Вертикальный обрабатывающий центр

Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы
Максимальная нагрузка на стол (кг): 1200
Максимальный ход оси по X (мм): 1200
Страна производства: Китай
Производитель: DMTG
dmt1220

Описание

Характеристики

Данный станок предназначен для производства средних по размеру деталей. В станках модели VDF-1200 используется рабочий стол с габаритами 1220х620 мм и система управления FANUC-0i. Станок удобен в использовании. Он способен осуществлять линейную и круговую интерполяцию. Станок идеально подходит для высокоточной автоматической фрезеровки, расточки, сверления, развёртывания и других операций на рабочем столе за одну установку. Стандартная скорость вращения шпинделя - 6000 об/мин. На трех основных осях станка применяются направляющие скольжения (с антифрикционными наклад), в количестве 2-3-2 на осях Х, Y, Я соответственно. По направляющим скольжения осуществляется перемещения рабочих осей стола с малым трением, высокой статической грузоподъёмностью), направляющие защищены телескопической защитой по каждой оси. Направляющие имеют великолепные противовибрационные характеристики, особенно при режимах с повышенными нагруз. Скорость перемещения может достигать 18 м/мин. Вам требуется высокая точность обработки – на станке предусмотрена замкнутая система управления с оптическими линей (опция). У Вас высокотехнологичное и сложное производство – на станке предусмотрена обработка изделия на поворотном столе, с использованием четвертой координатной оси в интерполяции. Система управления позволяет фиксировать поворотный стол под любым углом или обеспечит одновременную обработку по четырем осям (например обработку рабочей лопатки газотурбинного авиационного двигателя или сложную форму изделия, изготавливаемое с использованием пресс-форм). Стол (4-я ось) - широкоуниверсальный, что обеспечивает установку сложных по конфигурации и несбалансированных по центру тяжести детали. Станок позволяет обрабатывать любые криволинейные поверхности, рассверливать и растачивать отверстия, протачивать пазы и нарезать резьбу. Станок отличается высокой надежностью, высокой точностью обработки деталей, высокой жёсткостью станины все это достигнуто благодаря изготовлению комплектующих и сборочных единиц станка на высокотехнологичном оборудовании современного предприятия. Устройство автоматической смены инструмента станка снабжено механизированным инструментальным магазином барабанного типа на 24 инструмента, скорость смены инструмента составляет 3,5 секунд. Вращающийся барабан и поворотный рычаг позволяют производить быструю автоматическую смену инструмента (24 позиции).Требуемый инструмент может быть установлен путем вращения магазина в разных направлениях (по кратчайшему расстоянию).

Видео обзор работы оборудования


Система смены инструмента перед продажей проходит тщательную проверку, с целью гарантировать ее последующую эксплуатацию длительное время.

Шпиндельная бабка

1. Главная трансмиссия:

Шпиндельная бабка монтируется на колонне и перемещается по оси Z по двум направляющим скольжения. Двигатель шпинделя FANUC используется в качестве основного привода основного движения. В шпиндельной бабке имеется один шпиндель, приводимый в движение при помощи двигателя посредством зубчатого ремня. Фотоэлектрический энкодер, установленный на главном приводе, преобразует угловое положение вала основного двигателя в импульсы, с помощью которых ЧПУ может определить положение шпинделя для точной остановки и жёсткого нарезания резьбы.

2. Структура подшипников шпинделя:

В качестве переднего и заднего подшипника шпинделя используются высокоскоростные прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, несущие осевую и радиальную нагрузку. Эти подшипники имеют небольшую массу, незначительное тепловое расширение и высокую степень твердости. Они значительно уменьшают центробежную силу и термический нагрев, поэтому скорости подобного шпинделя достигают 6000 об/мин. Автоматическая импульсная смазка обеспечивается электрическим централизованным насосом смазки с контролем уровня и аварийной сигнализацией. Масло от насоса по трубкам поступает в питатели точек смазки, увеличивая срок работы станка между проведениями технического обслуживания.

3. Шпиндельная головка:

Конусная оправка шпинделя ISO №50 (конус 7:24) и задняя часть хвостовика режущего инструмента соединяются при помощи тяги LDA-BT50, используемой для зажима инструмента при помощи усиленной тарельчатой пружины. Инструмент разжимается при помощи пневматического (гидравлического) цилиндра, воздействующего на пружину. Во время разжима инструмента происходит обдув конуса шпинделя. Для удержания инструмента используется 4-х лепестковые тарельчатые пружины. Надежность захвата инструмента обуславливается расширением диапазона захвата и уменьшением износа инструментальной оправки хвостовика. Система смены инструмента с системой разгрузки минимизирует нагрузки на подшипники шпинделя при замене инструмента, при этом гарантируется более длительный срок эксплуатации шпинделя. На переднем конце шпинделя расположены два сухаря, которые используются для передачи крутящего момента на инструмент. Когда шпиндель получает команду точного останова (ориентации), сухари всегда останавливаются в определенном положении, например, для смены инструмента. Ремень привода шпинделя передает высокий вращательный момент, при необходимости возможно использование Z редуктора или высокомоментной коробки скоростей. Кроме этого, в конструкции шпиндельной головки используется устройство динамической балансировки IRD для получения точного значения динамической балансировки, позволяющей избежать резонанса при обработке на высоких скоростях и гарантировать оптимальную точность станка. Устройство регулировки температуры (опция) используется для динамического контроля температуры шпинделя во избежание деформации шпинделя от нагрева при работе на больших скоростях или нагрузках, при этом гарантируется точность обработки и длительный срок эксплуатации шпинделя.

4. Подача СОЖ:

Для охлаждения инструмента и обрабатываемой заготовки при работе используются три трубки, отходящие от нижней части шпиндельной бабки. Два шланга соединяют шпиндельную бабку и резервуар СОЖ, одна их них представляет впускную трубку, соединенную с левой верхней частью шпиндельной бабки, а другая - это сливная трубка, расположенная справа. СОЖ циркулирует по шпиндельной бабке и охлаждает шпиндель и инструменты.

Рабочий стол оснащен пазами отвода СОЖ. Станок имеет стандартный пистолет для подачи СОЖ и большой накопительный контейнер для охлаждающей жидкости.

5. Система защиты и удаления стружки

Станки оснащены защитными ограждениями и эффективным устройством для очищения охлаждающей жидкости от стружки. Станки оснащены спиральными транспортерами стружки и специальной тележкой для вывоза стружки. Шпиндели имеют воздушную завесу от пыли и стружки для увеличения срока эксплуатации.

Структура станка:

Колонна крепится на площадку станины станка. Стойка представляет собой жесткий чугунный параллелепипед, что обеспечивает её высокую жесткость и устойчивость к вибрациям. Тефлоновое покрытие направляющих скольжения гарантирует высокую точность и еще более увеличивает жесткость и антивибрационные свойства. Для уравновешивания шпиндельной бабки используется противовес, гарантирующий точность работы ходового винта и разгружающий двигатель оси Z. Противовес соединяется со шпиндельной бабкой при помощи цепей и роликов, установленных на колонне. Направляющие планки установлены с двух сторон противовеса для придания устойчивости при движении.

Рабочий стол и поперечный суппорт:

Рабочий стол и поперечный суппорт изготовлен из высокопрочного чугуна с хорошей жесткостью. В их конструкции используется направляющие скольжения с тефлоновым покрытием, которые обладают хорошей динамикой, хорошими антивибрационными свойствами и обеспечивают точное позиционирование. На лицевой стороне направляющей и на поверхности зажимной пластины имеются регулировочные клинья, помогающие устранить люфт. Станок снабжен абсолютными энкодерами для определения положения осей и установки ограничения перемещения. Направляющие скольжения смазываются при помощи центральной системы импульсной смазки. Возможность регулировки математических ограничений способствует удобству эксплуатации.

Поворотный стол:

Поворотный стол, управляемый ЧПУ состоит из двигателя, зацепленных зубчатых колес, однозаходного червячного механизма и стола. При получении управляющего сигнала от устройства ЧПУ происходит включение двигателя, который приводит стол в движение и при этом происходит индексирование. Угол поворота стола будет контролироваться программой. После позиционирования стола в нужном положении двигатель отключается и происходит точное позиционирование. Стол позиционируется при помощи червяка и червячной зубчатой передачи. Зажим и разжим стола может осуществляться при помощи тормозного диска. При создании высокого давления в пневмоцилиндре происходит разжим тормоза. Если давление в цилиндре отсутствует под действием пружины стол будет заблокирован. Для оптимизации производительности станка и для удовлетворения требований отдельных агрегатов и узлов станка конечный пользователь может выбрать другой тип вращающегося стола в соответствии со специфическими требованиями. Но размер стола должен всегда соответствовать техническим условиям размеров столов станка.


Шкаф-управления, является пыленепроницаемым, оснащается системой кондиционером воздуха (опция) для ограничения внутренней температуры до 35º. Шкаф снабжен режимом внутреннего освещения и выбора ключа, его дверцы снабжены выключателями, которые сигнализируют оператору о плохом закрытии дверей.

Базовая комплектация Опции
1. Автоматическое устройство смены инструмента (ATC) 1. Устройство охлаждения шпинделя (масляный радиатор) – стоимость 4 800$
2. Транспортеры для удаления стружки шнекового типа – 2 шт 2. Система ЧПУ Siemens 802D
3. Кабинетная защита зоны резания 3. Устройство подачи СОЖ через инструмент 2 МПа
4. Интерфейс RS-232 4. Устройство подачи СОЖ через инструмент 7 МПа
5. Жесткое нарезание резьбы метчиком 5. Высокоскоростной шпиндель (8000 об/мин)
6. Автоматические выключение по М30 6. Устройство контроля закрытия рабочей зоны
7. Рабочее освещение и лампа индикация состояния станка 7. Интерполируемый поворотный стол, управляемый от ЧПУ диаметр 250 мм
8. Автоматическая система смазки 8. Интерполируемый поворотный стол, управляемый от ЧПУ диаметр 320 мм
9. Пистолет для обдува воздухом стружки с заготовки 9. Задняя бабка (ручная)
10. Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента 10. Задняя бабка дискового типа (гидравлический зажим)
11. Система подачи СОЖ в зону резания 11. Магазин инструментов цепного типа – на 32 инструмента
12. Электрошкаф с теплообменником 12. Устройство измерения длины и диаметра инструмента Renishaw TS27-R
13. Сепаратор СОЖ 13. Устройство привязки заготовки, автоматического измерения заготовки Renishaw OMP
14. Инструмент для обслуживания станка 14. Фундаментные болты и регулировочные башмаки
15. Документация на русском языке 15. Транспортер для удаления стружки ленточного типа

Характеристики

Описание
VDF1200
Размер стола (Д х Ш), мм 1220 х 620
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) 100х18 х 5
Наибольшая нагрузка на стол, кг 1200
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 660
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 90~765
Поворотный стол опция
Диаметр поворотного стола, мм 320 (400 опция)
Класс точности станка
Оси
X/Y/Z Перемещение, мм 1200/600/675
X/Y/Z тип направляющих Скольжения
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин 20/20/18
Скорость рабочей подачи, мм/мин 1~10000
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм 22/22/30
Точность позиционирования, мкм ±4
Повторяемость позиционирования, мкм ±2.5
ШВП диаметр/шаг, мм 50/10
Шпиндельная бабка
Мощность электродвигателя главного привода, кВт ноя.15
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм 70 α12/7000i (337.6 опция редуктор)
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм 95.5 (460 опция редуктор)
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 45~6000 (опция 8000)
Хвостовик инструмента BT50
Конус шпинделя (7:24) #50
Емкость магазина инструмента, шт 24
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм 125 (250)/350
Макс. масса инструмента, кг 15
Время смены инструмента, сек 3.5
Прочее
Система ЧПУ FANUC 0i-MD
Система измерения вылета инструмента (опция) Renishaw TS-27R
Система привязки заготовки, измерения детали (опция) Renishaw OMP40
Требуемое давление воздуха, мПа 0.6
Емкость бака СОЖ, л 470
Потребляемая мощность станка, кВА 35
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 3080x3480x2780
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм
Масса нетто, кг 8500
Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы

Производитель DMTG

Корпорация DMTG находится на северо-востоке Китая, в городе Dalian (бывший Порт-Артур), и является крупнейшей станкостроительной корпорацией в КНР.

Продукция компании реализуется в более чем 100 странах мира через торгово-сервисную сеть, которая объединяет несколько тысяч дилеров, большое количество складов готовой продукции и предоставляет техническое обслуживание в мировом масштабе.

Станкоинком является официальным дилером станков DMTG в России. В нашем каталоге товаров ДМТГ представлена большая часть оборудования официального сайта DMTG. Оборудование от производителя.

Подробнее